1 选择截面形状合理的拉挤型材

玻璃钢拉挤成型工艺特别适合于制造工字形、角形、槽形、管形、圆棒等截面形状的产品。这些产品均为细长结构, 在使用中可视为杆件或梁。拉挤型玻璃钢格栅正是利用拉挤型材的特点, 将其优化组合成一种新型网状结构的产品, 所以拉挤型玻璃钢格栅的性能主要取决于拉挤型材的抗弯性能, 即抗弯强度及抗弯刚度。格栅中的承重条在实际使用中是主要的受力构件, 可看作简支梁, 受到弯曲作用力, 产生一定的挠度。

可看出, 在相同截面形状下, 从强度方面考虑, 工字形比矩形好, 矩形比方形好, 方形又比圆形好。格栅作为几种拉挤型材的组合产品, 还应考虑材料性能、刚度、制造工艺等多方面的因素。工字形截面比矩形截面好, 但它的成型工艺难控制, 所以应根据具体的技术要求、弯曲强度、挠度条件及加工的难易综合考虑截面的合理形状及尺寸。

2 合理配置拉挤型材的增强材料

作为承重条的拉挤型材, 其增强材料除了无碱无捻粗纱外, 还应在外面包覆一层玻璃纤维连续毡。以工字形型材为例, 有表面全毡包搜的, 还有工字型材两侧面分别包毡的; 而空心管材则以内外层加毡中间层加无捻粗纱或以中间层缠绕环向纱两种方法布置增强材料。这几种形式对于提高拉挤型材的横向强度及格栅的整体抗弯性能是非常有效的。

3 选择适宜的格栅组合方式

不同截面形状的拉挤型材, 其组合结构也略有差别, 目前普遍选用的是楔条型及套管型两种。

4 确定合理的格栅组装工艺参数

（1）承重条立面打孔工艺要求

圆孔的圆心一定要在I字形型材或矩形型材的截面形心位置。这样可以减少承重件强度和刚度损失。圆孔大小要适中, 过大的圆孔径造成承重件强度降低；而过小的圆孔径则不利于中间联接条的插人, 影响组装。

（2）联接条的间距及格栅空隙率的设计

联接条的间距大小决定着承重件立面打孔的疏密的程度及整个格栅的性能, 一般根据实际使用情况及理论计算, 选择150mm或是30mm为最佳, 既能保证格栅的性能要求, 又能节省材料, 降低成本。格栅的空隙率是指格栅板上表面的空隙面积与格栅板表面积之比, 与承重条之间的中心距有关。一般来说,中心距越小。格栅的强度和刚度越好, 但还应根据具体的使用条件灵活掌握。如果作为人行栈道、平台使用, 可将两个工字钢边缘距离选在于20-30mm之间, 通过实际应用, 效果很好。